我國傳統(tǒng)的螺桿泵直驅系統(tǒng)一般采用永磁同步電動機。永磁同步電動機不能長期在振動、沖擊、高低溫、濕熱等較為惡劣的環(huán)境下運行，存在最大轉矩受永磁體去磁約束，抗震能力差，高轉速受限制，功率較小和起動困難等缺點，并且永磁同步電動機結構較異步電動機復雜，成本較高。正常工作時處于低負荷狀態(tài)，而啟動時又需要高轉矩，降低了其使用壽命。
世佳公司研制螺桿泵異步交流伺服電機直拖系統(tǒng)，改變了常規(guī)螺桿泵驅動頭使用減速器和皮帶的傳動方式，新設計為異步電動機直接驅動，電機驅動控制裝置通過輸入指令進行設置，實現(xiàn)了電機速度預設置、實時速度調節(jié)、驅動轉矩調節(jié)、軟啟動、軟停機等功能，從而實現(xiàn)對螺桿泵負載的直接驅動。
功能特點
1. 該技術采用普通三相交流異步電機驅動螺桿泵，具有使用壽命長、節(jié)能效果顯著、設備運轉平穩(wěn)性增強、操作簡單、價格低廉、維護費用降低等技術優(yōu)勢。
2. 調參科學簡便，該伺服控制系統(tǒng)配用觸摸屏對控制器進行參數(shù)調整。在觸摸屏參數(shù)設置里可直接調整參數(shù)，操作簡單方便。
3. 高效、節(jié)能，系統(tǒng)根據(jù)實時扭矩和出油量的變化實時改變電機轉速，防止空抽或欠抽，延長螺桿泵使用壽命，增加采油量。可提高系統(tǒng)效率30%~60%，降低了采油成本。
4. 防反轉功能，該伺服控制系統(tǒng)具有低速大扭矩輸出功能、零速鎖軸功能和母線電壓實時檢測功能，實現(xiàn)直驅螺桿泵減速停機。
5. 提高功率因數(shù)，伺服控制系統(tǒng)無需加裝補償電容，可將電網(wǎng)的功率因數(shù)提高到0.9以上，節(jié)省輸配電投資。
6. 完善的監(jiān)控、保護功能， 伺服驅動器具有過電壓、過電流、短路、缺相、超載、反轉、系統(tǒng)溫升過高等保護功能，可實現(xiàn)各種參量顯示（轉速，電流，轉矩等），方便操作人員了解油井工作情況，確保油井的安全運行，實現(xiàn)采油管理的智能化。
7. 可實現(xiàn)軟起動、軟停車、反轉制動、間歇工作、變速工作，有利于減少螺桿泵部件的磨損，螺桿倒轉脫口，螺桿泵的磨損和振動，盤根漏油，延長螺桿泵的使用壽命，提高了設備的使用率。
8. 無諧波污染，系統(tǒng)采用國際領先的空間矢量算法，抑制了諧波的產(chǎn)生。系統(tǒng)配置直流電抗器和大容量電容器，組成LC吸收電路，有效阻止諧波回饋到電網(wǎng)。
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